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      精益管理促降本增效|軋鋼廠:多措并舉降低電耗

      時間:2023/12/11 訪問量:218
            精益管理工作推進以來,軋鋼廠有效開展能源損失治理活動,多措并舉降低電耗,預計年降本金額達兩百余萬元。
      一是辨析差異用能,打通降本瓶頸

            供水系統用電約占軋鋼廠總用電量的22%,在參加公司精益推進辦組織的《能源損失治理》培訓課程學習后,設備廠長張鋒第一時間組織人員對水系統運行損失展開調研,調研發現系統水溫、油站油溫及電機運行溫度均處于很低值,超過標準很多,存在較大的溫度浪費。軋鋼廠迅速修訂管理制度,并及時組織相關人員學習,制作操作提醒卡,對供水泵、上塔泵、沖渣泵、冷卻塔風機進行精細操作,確保油站油溫、電機運行溫度、軋輥冷卻水溫度在科學合理安全的范圍內。

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      二是持續現場觀察,挖掘降本潛力
            軋鋼廠高壓水除鱗泵和熱鋸增壓泵在生產過程中存在無鋼間隙等待工序,在充分區分有鋼工序和無鋼工序的基礎上,實現水泵運行高低頻控制,達到充分節電的效果。
            公司原計劃將所有Y系列電機更換為YE5一級能效電機,軋鋼廠通過多方交流論證,擬定所有液壓站主泵電機暫停采購YE5一級能效電機,而是將液壓站主泵電機更換為伺服電機,利用伺服系統精確控制、按需供給的優勢,進一步降低液壓站用電量。

            軋鋼廠組織人員進行全廠變頻器運營改善活動,識別浪費點19處,制定改善計劃28項,如加熱爐風機原設定頻率50Hz,現調整為40Hz,在降低電耗的同時,也間接降低設備維修費用。

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      三是完善規章制度,細化操作標準

            精益工作推進以來,軋鋼廠按精益推進辦要求,開展全流程浪費識別,發現停機待料、工藝調整關停部分設備未有詳細的要求,員工的執行力度不夠,工作中也未養成良好的習慣。軋鋼廠根據實際生產情況,制定操作流程和標準,統計軋線工藝停臺時間,按停臺時間制定停機待料設備開停機管控制度;完善熱鋸鋸切工序,按規格、定尺長度細化鋸切工序,熱鋸由3臺全開優化為2開1備。

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            通過精益管理實現軋鋼卓越運營,是軋鋼人共同的期盼。下一步,軋鋼廠將持續提升自主創新能力,以創新引領企業發展,打好降本增效“組合拳”,全面完成各項任務目標。


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      編輯:張桃/供稿:鄒天勝
      圖片:張鋒/出品:公司

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